DIN EN 13709 ANGLE TYPE GLOBE VALVE MANUFACTURER
Conception et construction
1.1 Conception de carrosserie de type angulaire
La caractéristique la plus distinctive de cette vanne est son corps à profil angulaire, où les orifices d'entrée et de sortie sont orientés à 90 degrés. Cette conception :
Modifie le sens du flux.
Réduit le besoin de coudes de tuyauterie séparés.
Réduit la perte de pression par rapport à une vanne à globe droite associée à un coude.
Améliore l'efficacité du débit dans certaines installations.
Le circuit interne permet au fluide d'entrer dans la vanne, de traverser le siège et de sortir à angle droit.
1.2 Raccordement à bride (norme DIN)
La vanne est équipée d'extrémités à brides fabriquées selon les normes DIN, telles que :
DIN EN 1092-1
DIN PN10 / PN16 / PN25 / PN40 (pressions nominales)
Les raccords à brides offrent :
Installation et retrait faciles.
Étanchéité fiable grâce à des joints.
Adapté aux applications à haute pression et à haute température.
Ces brides assurent la compatibilité avec les systèmes de canalisations européens.
1.3 Composants principaux
Une vanne à globe à angle d'extrémité à bride DIN typique sans soufflet se compose de :
Corps – Acier moulé ou forgé, acier inoxydable ou fonte ductile.
Capot – Conception boulonnée ou à joint étanche.
Disque (bouchon) – Contrôle le débit en s'appuyant contre le siège de la soupape.
Bague de siège – Fournit une surface d'étanchéité.
Tige – Transmet le mouvement de l'actionneur/volant au disque.
Garniture – Joints autour de la tige pour éviter les fuites.
Presse-étoupe et bride de presse-étoupe – Comprimer le matériau de garniture.
Volant ou actionneur – Fonctionnement manuel ou automatisé.
Principe de fonctionnement
La vanne à globe fonctionne grâce à un mécanisme de mouvement linéaire.
Lorsque la manivelle tourne, la tige se déplace verticalement.
Le disque se soulève de son siège pour permettre l'écoulement.
En abaissant la tige, le disque est plaqué contre le siège pour arrêter le flux.
Les positions intermédiaires permettent de contrôler l'étranglement.
Grâce à son flux perpendiculaire, la conception à angle offre de meilleures caractéristiques de contrôle que les vannes à guillotine.
Matériaux de construction
Les matériaux courants comprennent :
Matériaux de la carrosserie
Acier au carbone moulé (par exemple, GS-C25)
Acier inoxydable (par exemple, CF8, CF8M)
Fer ductile
Acier allié (pour haute température)
Matériaux de garniture
Acier inoxydable
Siège/disque à revêtement dur Stellite
Bronze (pour les applications dans l'eau)
Matériaux d'emballage
Comme il s'agit d'une vanne sans soufflet, l'étanchéité de la tige repose sur des matériaux d'étanchéité tels que :
Graphite
PTFE
Fibre d'aramide
L'absence de soufflets rend la vanne plus économique mais nécessite un entretien périodique des garnitures.
Pressions et températures nominales
Les vannes à globe DIN sont fabriquées selon les classifications de pression européennes :
PN10
PN16
PN25
PN40
Plages de températures typiques :
Jusqu'à 400 °C (acier au carbone)
Jusqu'à 550 °C (acier allié)
Les limites inférieures dépendent du choix du matériau
Ces vannes conviennent pour :
Vapeur
Huile chaude
Eau
Air comprimé
Produits chimiques non corrosifs
Avantages
5.1 Contrôle précis du débit
Les vannes à globe offrent d'excellentes caractéristiques de régulation grâce au mouvement linéaire du disque.
5.2 Installation compacte
La configuration en angle élimine le besoin de raccords coudés séparés.
5.3 Rentable
Sans joint à soufflet, la vanne est :
Moins cher
De construction plus simple
Plus facile à entretenir
5.4 Conception robuste
Adapté aux environnements industriels exigeants.
Limites
6.1 Risque de fuite de la tige
Sans soufflet, la vanne dépend de la garniture. Au fil du temps :
L'emballage peut s'user.
Un ajustement ou un remplacement peut être nécessaire.
De faibles émissions fugitives sont possibles.
6.2 Chute de pression plus élevée
Comparées aux vannes à guillotine, les vannes à globe engendrent intrinsèquement une perte de pression plus importante.
6.3 Non idéal pour un débit maximal
La résistance à l'écoulement est plus importante en raison du trajet d'écoulement interne.
Applications
Les vannes à globe à bride DIN sans soufflet sont couramment utilisées dans :
7.1 Centrales électriques
Lignes de vapeur
Systèmes d'alimentation de chaudières
systèmes de retour de condensats
7.2 Industrie chimique
Contrôle des fluides de procédé
Systèmes de refroidissement
Manipulation de fluides non toxiques
7.3 Pétrole et gaz
Lignes de services publics
Systèmes d'air comprimé pour instruments
conduites de fioul
7.4 Systèmes de CVC
Réseaux de chauffage
Systèmes d'eau glacée
7.5 Construction navale et maritime
Systèmes auxiliaires
tuyauterie de la salle des machines
Comparaison : avec et sans soufflet
Fonctionnalité sans soufflet Avec soufflet
Coût inférieur plus élevé
L'entretien nécessite un ajustement du joint d'étanchéité.
Contrôle des émissions Modéré Excellent
Risque de fuite possible : très faible
Complexité Simple Plus complexe
Les vannes à soufflet sont préférées pour :
Fluides toxiques
Gaz dangereux
Applications sous vide
Les modèles sans soufflet sont préférés pour :
Services industriels généraux
Systèmes de vapeur et d'eau
Projets à budget maîtrisé
Instructions d'installation
Installer en respectant le sens d'écoulement indiqué.
Assurez-vous de sélectionner le joint approprié en fonction de la norme DIN de la bride.
Serrer les boulons de la bride en croix.
Fournir un soutien adéquat pour éviter les contraintes sur le pipeline.
Prévoir un espace pour la manœuvre et l'entretien du volant.
Pour les vannes d'angle, assurez-vous que la direction de sortie soit correctement alignée avec la tuyauterie en aval.
Pratiques de maintenance
Comme cette vanne n'utilise pas de joint à soufflet, un entretien régulier est important :
Vérifier l'étanchéité du joint.
En cas de fuite, resserrer uniformément les boulons du presse-étoupe.
Remplacez le rembourrage s'il est usé.
Vérifiez l'état du siège et du disque.
Lubrifiez périodiquement le filetage de la tige.
La maintenance préventive augmente la durée de vie et la fiabilité du service.
Tests et normes
Ces vannes sont généralement fabriquées et testées selon les normes suivantes :
DIN EN 13709 (Vannes à globe)
EN 12266 (Essais de pression)
ISO 5208 (Essais de soupapes)
DIN EN 1092-1 (Dimensions des brides)
Des tests hydrostatiques et d'étanchéité des sièges sont effectués avant la livraison.