FABRICANT DE VANNES À GLOBE ÉTANCHES DIN À SOUFFLET
1. Introduction

2. Normes de conception et conformité
| Norme de conception | DIN 3356 / EN 13709 |
| Valeurs nominales de pression et de température | EN 12516-1 |
| norme de raccordement à bride | EN 1092-1 (Formulaire B1/B2) |
| Dimensions face à face | DIN 3202-F1 ou EN 558 série 1 |
| Norme d'essai | EN 12266-1 et 2 (essais hydrauliques et d'étanchéité) |
| Norme de marquage | EN 19 |
3. Spécifications des matériaux
| Carbone (C) | 0,25% |
| Manganèse (Mn) | 0,6–1,0% |
| Silicium (Si) | 0,40% |
| Phosphore (P) | ≤ 0,035% |
| Soufre (S) | ≤ 0,035% |
| Composant: | Matériel | Spécification |
| Corps | GS-C25 | DIN 17245 |
| Bonnet | GS-C25 | DIN 17245 |
| Soufflet | Acier inoxydable 1.4541 / 1.4571 | EN 10088 |
| Tige | Acier inoxydable 1.4021 / 1.4057 | EN 10088 |
| Disque | Acier inoxydable avec revêtement dur (Stellite) | EN 10088 |
| Anneau de siège | Acier inoxydable / Revêtement en Stellite | EN 10088 |
| Joint d'étanchéité | Graphite / Acier inoxydable | EN 1514-2 |
| volant | Fonte / Fonte ductile | EN-GJL-250 |
4. Conception du joint d'étanchéité du soufflet
Construction multicouche en acier inoxydable pour une flexibilité et une résistance à la fatigue accrues.
Soudé à la fois à la tige et au chapeau, créant une chambre totalement étanche.
Un joint secondaire (graphite) placé au-dessus du soufflet assure une étanchéité de secours.
Le test d'étanchéité à l'hélium garantit l'étanchéité de la tige.
La durée de vie nominale dépasse généralement 10 000 cycles dans des conditions nominales.
5. Caractéristiques structurelles
Le corps et le capot sont assemblés par des brides boulonnées dotées d'une gorge de joint usinée avec précision. L'utilisation de joints en graphite spiralés garantit une étanchéité fiable même en cas de variations de température.
Le disque et le siège de la soupape sont conçus pour une régulation linéaire, assurant une excellente précision de contrôle et une faible perte de charge. Le revêtement durci prolonge la durée de vie en milieu érosif.
La tige est filetée et fixée au disque par une goupille, assurant un engagement sûr tout en permettant un auto-alignement sur le siège, améliorant ainsi les performances d'étanchéité.
Les extrémités sont à brides selon la norme EN 1092-1, disponibles dans les classes de pression PN16, PN25 et PN40, assurant une installation et une maintenance faciles.
La tige montante et le volant non rotatif permettent un contrôle précis du débit. Pour les systèmes automatisés, la vanne peut également être équipée d'actionneurs électriques ou pneumatiques.
6. Applications
| Classe de pression | Pression maximale (bar) | Plage de température (°C) |
| PN16 | 16 barres | -10°C à +300°C |
| PN25 | 25 bars | -10°C à +350°C |
| PN40 | 40 bars | -10°C à +400°C |
7. Principe de fonctionnement
8. Avantages
Le soufflet métallique assure une étanchéité hermétique, empêchant toute émission par la tige – un élément essentiel pour la manipulation de fluides toxiques, inflammables ou corrosifs.
Le soufflet résistant à la fatigue peut supporter des milliers de cycles d'ouverture-fermeture sans défaillance.
Entièrement conforme aux normes d'émissions fugitives TA-Luft et ISO 15848.
Aucun besoin de remplacement ou d'ajustement fréquent des garnitures.
Le boîtier du GS-C25 garantit une résistance mécanique et une tolérance aux températures élevées.
Les extrémités à brides et les dimensions standardisées face à face simplifient l'intégration du système.
Le garnissage en graphite de secours assure une protection supplémentaire même si les soufflets sont endommagés.
Convient pour la vapeur, le condensat, le gaz, l'huile thermique et les fluides chimiques agressifs.
9. Applications typiques
Industries chimiques et pétrochimiques : Maîtrise des fluides corrosifs et toxiques.
Pétrole et gaz : raffineries, stockage et oléoducs de transport.
Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et réseaux de chaleur : circuits d’eau chaude et d’huile thermique.
Industries pharmaceutiques et alimentaires : Contrôle des gaz propres et inertes.
Usines de papier et de pâte à papier : Contrôle de la vapeur et des fluides de traitement dans les digesteurs et les séchoirs.
10. Inspection et essais
Test de pression de la coque : 1,5 × pression nominale.
Test d'étanchéité du siège : 1,1 × pression nominale.
Test d'intégrité du soufflet : détection des fuites d'hélium.
Test fonctionnel : vérification du débattement de la potence et du couple.
Inspection visuelle et dimensionnelle : Conformément à la certification EN 10204 3.1.
Tous les résultats des tests sont enregistrés et traçables jusqu'au numéro de série de la vanne, garantissant ainsi une traçabilité complète du produit.
11. Fonctionnalités et variantes optionnelles
Matériaux des soufflets : Inconel 625, Hastelloy C ou Monel pour les fluides corrosifs.
Capot allongé : pour service cryogénique ou à haute température.
Raccordements d'évacuation ou de ventilation : pour l'entretien du système.
Indicateurs de position ou interrupteurs de fin de course : pour la surveillance à distance.
Revêtements spéciaux : époxy ou phosphate de zinc pour la protection contre la corrosion en extérieur.
12. Maintenance et entretien
Vérification de la corrosion externe et des fuites des joints.
Garantir l'intégrité du soufflet par des tests d'étanchéité opérationnels.









