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Vanne à bille en acier forgé ASTM A350 LF2
VANNES À BILLE

Vanne à bille en acier forgé ASTM A350 LF2

La vanne à boisseau sphérique à passage réduit, à corps divisé et à montage sur tourillon, conforme aux normes API 6D et ASTM A350 LF2, est la solution idéale pour les applications exigeantes à basse température et haute pression. Son corps robuste en acier LF2, sa conception à tourillon, son passage réduit et son mécanisme à vis sans fin lui confèrent une fiabilité, une sécurité et une efficacité opérationnelle exceptionnelles. Qu'elle soit installée dans des gazoducs, des installations de GNL, des usines pétrochimiques ou des systèmes de traitement industriel, cette vanne assure une étanchéité fiable, un entretien réduit et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix de confiance pour les applications critiques de régulation de débit dans le monde entier.

  • Norme de conception : API 6D
  • Face à face: ASME B16.10
  • Norme de bride : ASME B16.5 / ASME B16.47
  • Tests et inspections : API 598
  • Coffre-fort ignifugé : API 607 ​​/ API 6FA

1. Introduction

Le clapet anti-retour à ressort et bride DIN est un clapet de précision conçu pour les réseaux de tuyauterie industriels où la prévention du reflux est essentielle. Fabriqué selon les normes DIN (Deutsches Institut für Normung), ce clapet est compatible avec les réseaux de tuyauterie européens et internationaux. Son mécanisme de levage à ressort assure une fermeture rapide et automatique en cas de reflux, garantissant ainsi une protection fiable des pompes, compresseurs et autres équipements en amont.
Ces vannes sont largement utilisées dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la production d'énergie, du traitement de l'eau et dans les applications industrielles générales, où elles contribuent à maintenir l'intégrité du sens d'écoulement et à prévenir les dommages potentiels causés par l'inversion du fluide.
FABRICANT DE CLAPETS ANTI-RETOUR DINCLAPET ANTI-RETOUR DE TYPE DIN À LEVAGE

2. Normes de conception et conformité

Le clapet anti-retour à bride DIN est conçu et fabriqué conformément aux normes DIN EN 12334 ou DIN 3356, selon la configuration. Les plages de pression et de température sont généralement conformes à la norme DIN EN 1092-1 pour les raccords à brides, garantissant ainsi l'interchangeabilité et un fonctionnement sûr dans diverses conditions.
Les principaux codes de conception et normes de référence comprennent :
Norme de conception
DIN EN 12334 / DIN 3356
Raccord à bride
DIN EN 1092-1 (PN 10, PN 16, PN 25, PN 40)
Dimensions face à face
DIN EN 558
Norme d'essai
DIN EN 12266-1 (essais hydrostatiques et d'étanchéité du siège)
Inspection
Certification EN 10204 3.1 ou 3.2 disponible sur demande
Le corps de la vanne est conçu pour optimiser le flux et minimiser les pertes de charge. Le disque de levage vertical coulisse dans une cage de guidage ou un alésage de siège, et un ressort en acier inoxydable assure une fermeture rapide en cas de reflux. Cette combinaison de mécanisme de levage et d'assistance par ressort améliore la fiabilité de l'étanchéité et la réactivité.

3. Spécifications des matériaux

Le clapet anti-retour à ressort est composé de plusieurs pièces de précision, chacune contribuant à ses performances et à sa durabilité. Le choix des matériaux est conforme aux normes DIN et EN afin de s'adapter à diverses conditions de service, y compris les environnements à haute température et corrosifs.
Composant
Options de matériaux (Normes DIN typiques)
Remarques
Corps
GS-C25 (1.0619), A216 WCB, GGG40, Acier inoxydable (1.4408)
Acier au carbone ou inoxydable pour service général et corrosif
Disque
1,4021, 1,4404, 1,4301
Acier dur ou inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure
Siège
Stellite, 13Cr, 316
Revêtement dur pour une longue durée de vie
Printemps
1.4310, Inconel X-750
Assure une fermeture rapide en cas de reflux
Bonnet
Identique au corps
Construction boulonnée ou soudée
Joint d'étanchéité
Graphite, PTFE ou enroulement spiralé
Pour une étanchéité parfaite entre la carrosserie et le capot
Guide / Tige
Acier inoxydable
Assure un mouvement stable du disque
Les combinaisons de matériaux peuvent être adaptées aux exigences du client ou au service de fluide spécifique, notamment la vapeur, le condensat, les hydrocarbures ou les produits chimiques.

4. Principe de fonctionnement


Le clapet anti-retour à ressort s'actionne automatiquement sous la pression du fluide, sans intervention extérieure. Lorsque le fluide circule dans le bon sens (écoulement direct), sa pression soulève le disque de son siège, permettant ainsi l'écoulement à travers le corps du clapet. Le ressort de compression est temporairement comprimé durant ce processus.

 

Lorsque le débit diminue ou s'inverse, la force du ressort et la pression inverse agissent de concert pour repousser le disque sur son siège, fermant instantanément la vanne. Cette réaction rapide prévient les coups de bélier, les reflux et les surpressions dans le système.

 

Cette conception de levage axial offre :

 

Réponse de fermeture rapide grâce au ressort précontraint

 

Étanchéité parfaite même en cas de reflux.

 

Usure du siège réduite grâce au mouvement linéaire

 

Structure compacte du corps comparée aux clapets anti-retour à battant

 

Pour les installations horizontales, la vanne est généralement conçue avec un axe de levage vertical et un guide afin de garantir un fonctionnement stable. Dans les canalisations verticales (flux ascendant), la vanne s'aligne naturellement avec le sens d'écoulement, permettant un mouvement fluide du disque.

5. Caractéristiques et avantages

Conception compacte et robuste

La configuration à levage occupe moins d'espace que les clapets anti-retour à battant et offre une résistance structurelle supérieure. La course réduite du disque diminue les contraintes mécaniques et garantit une fiabilité à long terme.

 

Mécanisme à ressort

Le ressort intégré permet une fermeture plus rapide, minimisant ainsi la durée du reflux et le risque de coup de bélier. Il est particulièrement adapté aux systèmes à haute pression et à débit élevé.

 

Performances d'étanchéité optimales

Des surfaces d'étanchéité usinées avec précision et des configurations optionnelles métal sur métal ou à siège souple garantissent une étanchéité parfaite dans toutes les conditions nominales.

 

Construction nécessitant peu d'entretien

La conception à capot boulonné facilite le démontage et l'inspection. Les composants du siège et du disque peuvent être remplacés ou remis à neuf sans avoir à retirer la vanne entière de la canalisation.

 

Installation polyvalente

Applicable aux canalisations à flux ascendant horizontal et vertical. Sa conception s'adapte à différentes configurations de tuyauterie tout en maintenant des caractéristiques d'écoulement optimales.

 

Connexions normalisées

Les brides DIN assurent la compatibilité avec les systèmes de tuyauterie européens. Les pressions nominales standard (PN10–PN40) permettent une intégration flexible au système.

 

Longue durée de vie

Des matériaux de haute qualité, des composants internes résistants à la corrosion et des ressorts durables contribuent à une longue durée de vie opérationnelle, même dans des conditions d'utilisation exigeantes.

6. Applications typiques

Le clapet anti-retour à ressort à bride DIN est couramment utilisé dans les secteurs suivants : Industrie pétrochimique et raffinage : pour protéger les pompes et les compresseurs contre le reflux dans les conduites d’hydrocarbures ou de produits chimiques. Centrales électriques : systèmes de vapeur, de condensats et d’alimentation en eau des chaudières, où une fermeture rapide prévient les dommages causés par le reflux. Traitement des eaux et des eaux usées : pour prévenir la contamination par siphonage inverse. Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et de refroidissement : pour garantir un flux unidirectionnel dans les circuits d’eau chaude ou glacée. Industries pharmaceutique et agroalimentaire : sa construction en acier inoxydable le rend idéal pour les applications en milieu propre. Sa polyvalence en fait un choix privilégié pour les environnements à haute pression et les fluides propres.

7. Tests et assurance qualité

Chaque vanne est soumise à des essais hydrostatiques d'étanchéité de la coque et du siège conformément à la norme EN 12266-1 afin de garantir son intégrité. Des contrôles dimensionnels et visuels vérifient la conformité aux spécifications DIN, et des essais non destructifs (END) peuvent être réalisés sur demande. La documentation relative au contrôle qualité, telle que les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports d'essais de pression, etc., est fournie.

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